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Qu'est-ce que la machine d'emballage à flux

 

 

Une machine de flow wrap est une machine qui aide à exécuter le processus de flow packaging – un processus par lequel les produits passent par une machine à des fins d’emballage. Généralement, une machine d'emballage sous flux facilite le processus d'emballage, en particulier pour les produits tels que les sachets de thé, les biscuits, les barres de chocolat et bien d'autres encore.

 

Pourquoi nous choisir?

Expérience riche

Fournir des services d’assistance technique, de dépannage et de maintenance.

Solution unique

Accompagnement des clients pour assurer une transaction fluide.

Marché de production

Notre machine a réalisé des réalisations remarquables en Asie du Sud-Est et s'est vendue à chaud dans le monde entier.

Notre service

Notre service s'étend tout au long du processus de production, depuis l'avant-vente, la conception du produit, la production et l'après-vente.

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Nous sommes spécialisés dans la fabrication de machines d'emballage sous flux à servomoteur, qui comprennent une machine d'emballage sous flux, une machine d'emballage sous flux à double épissure, une machine d'emballage sous flux de papier. La vitesse d'emballage est de 35 sacs à 300 sacs par minute.

 

 
Explorer les avantages des machines d'emballage sous flux
 

Essentiellement, les machines d’emballage sous flux représentent l’incarnation de la perfection de l’emballage. Avec leur efficacité, leur polyvalence et leur capacité inégalées à améliorer la présentation et la conservation des produits, ils incarnent l'essence du professionnalisme dans les pratiques d'emballage modernes, établissant une nouvelle norme d'excellence dans l'industrie. Dans le monde complexe de l'emballage moderne, atteindre la perfection n'est pas juste un objectif, c'est un impératif. Les machines d'emballage sous flux sont à l'avant-garde de cette quête, offrant une suite d'avantages qui redéfinissent les processus d'emballage avec un professionnalisme et une précision inégalés.

Sceau de Fraîcheur et de Conservation

Au cœur de leur fonctionnalité réside leur capacité à préserver la fraîcheur et la qualité des produits. Les machines d'emballage sous flux créent méticuleusement un joint hermétique, protégeant le contenu contre les éléments extérieurs et garantissant une durée de conservation prolongée pour les denrées périssables et les articles délicats.

 

 

 

 

 

Opérations rationalisées et rentabilité

En optimisant les opérations d’emballage, les machines d’emballage sous flux génèrent des économies de coûts et des gains de productivité significatifs. Leur dépendance réduite au travail manuel et leur gaspillage de matériaux minimisé se traduisent par des flux de travail rationalisés et une rentabilité améliorée, illustrant leur rôle en tant qu'atouts indispensables dans la poursuite de l'excellence opérationnelle.

L'efficacité redéfinie

Les machines d'emballage sous flux incarnent l'efficacité et la rapidité, gérant sans effort les demandes de production en grand volume avec une automatisation transparente. Leur capacité à envelopper rapidement les produits dans un film protecteur garantit un débit optimal sans compromettre la qualité, établissant ainsi une nouvelle norme en matière d'excellence opérationnelle.

Polyvalence dans tous les secteurs

Dotées d'une adaptabilité remarquable, les machines d'emballage sous flux s'adressent à une vaste gamme de produits dans diverses industries. Des confiseries comme les chocolats et les bonbons aux articles non alimentaires tels que les pains de savon et les articles ménagers, ces machines s'intègrent parfaitement dans diverses lignes de production, démontrant leur polyvalence et leur utilité.

Présentation du produit surélevée

Au-delà de la simple protection, les machines d'emballage sous flux élèvent la présentation des produits au rang d'art. Grâce à des capacités d'emballage et de scellage précises, ils créent des emballages visuellement captivants qui non seulement attirent les consommateurs, mais servent également de puissants ambassadeurs de la marque, renforçant l'identité de la marque et sa présence sur le marché.

 

Machine d'emballage Flow : révolutionner l'efficacité de l'emballage

 

 

Dans le monde en évolution rapide de la fabrication et de l’emballage, l’innovation est un moteur clé pour améliorer l’efficacité et réduire les coûts. L’une de ces innovations qui a gagné en popularité est la machine à flow wrap. Cette technologie de pointe a transformé le processus d’emballage, le rendant plus rapide, plus rentable et très polyvalent.

Introduction
L'emballage joue un rôle central dans la présentation, la protection et la conservation des produits. Au fil des années, les machines d’emballage ont évolué pour répondre aux demandes de diverses industries. Une avancée notable dans ce domaine est l’avènement des machines flow wrap.

 

Qu’est-ce qu’une machine Flow Wrap ?
Une machine de flow wrap, également connue sous le nom de machine horizontale form-fill-seal (HFFS), est une solution d'emballage sophistiquée conçue pour emballer étroitement les produits dans un film ou une feuille d'aluminium. Cette machine est largement utilisée pour emballer des produits alimentaires, des produits pharmaceutiques, des cosmétiques, etc. Il assure une fermeture hermétique, garantissant la fraîcheur du produit et prolongeant sa durée de conservation.

 

Comment fonctionne une machine Flow Wrap ?
Le fonctionnement d’une machine flow wrap comporte plusieurs étapes :
Déroulement du film : Le matériau d'emballage, souvent un rouleau de film plastique, est déroulé.
Alimentation du produit :Les produits sont introduits dans le système de convoyeur de la machine.
Formage du film :Le film est façonné en tube autour du produit.
Scellage:La couture longitudinale et les extrémités de l'emballage sont solidement scellées.
Coupe:L'emballage est découpé en unités individuelles.
Décharge: Les produits emballés sont déchargés pour un traitement ultérieur.

 

Avantages de l’utilisation de machines Flow Wrap
Les machines Flow Wrap offrent de nombreux avantages, notamment :

Grande vitesse:Ces machines peuvent emballer des produits à une vitesse impressionnante, améliorant ainsi la productivité globale.
Polyvalence:La technologie Flow Wrap peut s’adapter à différentes tailles et formes de produits.
Rapport coût-efficacité:Avec un gaspillage de matériaux minimal et de faibles coûts d’exploitation, le flow wrap est économiquement viable.
Préservation de la fraîcheur :L'emballage hermétique garantit que les produits restent frais plus longtemps.

 

Applications dans diverses industries
Les machines Flow Wrap ont trouvé des applications dans plusieurs secteurs :
Industrie alimentaire:Emballer des collations, des produits de boulangerie, des chocolats et bien plus encore.
Industrie pharmaceutique:Emballage de comprimés, gélules et dispositifs médicaux.
Industrie cosmétique :Conditionnement de parfums, savons et produits cosmétiques.
Articles non alimentaires :Emballage de papeterie, de jouets et de petits articles de quincaillerie.

 

Choisir la bonne machine d'emballage à flux
La sélection de la machine de flow wrap appropriée nécessite un examen attentif de facteurs tels que :
Spécifications du produit:Taille, poids et dimensions du produit.
Volume de production:La vitesse d'emballage souhaitée et le rendement quotidien.
Compatibilité des matériaux :S'assurer que la machine fonctionne bien avec le matériau d'emballage choisi.

 

Facteurs à considérer avant l’achat
Avant d’investir dans une machine de flow wrap, les entreprises doivent évaluer :
Analyse de coût:Investissement initial, coûts opérationnels et rendements potentiels.
Entretien:Entretien régulier pour garantir des performances constantes.
Formation des opérateurs :Formation adéquate pour les opérateurs de machines.

 

Entretien et soins
Pour prolonger la durée de vie de la machine, un entretien régulier est indispensable :
Nettoyage:Garder la machine exempte de débris et de résidus.
Lubrification:Appliquer des lubrifiants sur les pièces mobiles.
Étalonnage:Assurer un alignement et des réglages appropriés.

 

 
Quels sont les différents types de Flow Wrappers et leurs avantages ?
 

 

Les flow wrappers, également connues sous le nom de machines horizontales de formage-remplissage-scellage (HFFS), sont largement utilisées dans de multiples industries pour emballer des produits dans un film flexible. Ces machines polyvalentes offrent divers avantages tels que l'ajout de protection aux produits, l'augmentation de la durée de conservation, la vitesse, l'efficacité et la polyvalence, ce qui en fait un élément essentiel des lignes d'emballage modernes.
Dans cet article, nous explorerons les différents types de flow wrappers et leurs avantages spécifiques.

Tout d’abord, qu’est-ce qu’une emballeuse à flux horizontal ?

Une emballeuse à flux horizontal prend un produit du convoyeur d'alimentation de l'emballage, le film d'emballage sur un rouleau est transformé en tube par la boîte de formage, scellé longitudinalement par les scelleuses à ailettes, le produit est placé à l'intérieur du tube de film et le joint d'extrémité est coupé. et scelle le produit dans un emballage individuel. Tout cela se produit dans un seul mouvement fluide, d’où le processus appelé remplissage et scellement du formulaire. Il existe un certain nombre de modèles d'emballeuses flow wrap, qui varient non seulement en termes de taille, mais également en termes de manière dont le film est introduit dans la machine et l'emballage est produit. Le choix de l'emballage approprié pour une application dépend du produit à emballer et de l'emballage requis.

Leurs avantages incluent

Polyvalence:ils peuvent gérer une large gamme de tailles et de formes de produits, ce qui les rend adaptés à divers besoins d'emballage et à de multiples industries, de l'alimentaire à la pharmaceutique.
Efficacité:Les flow wrappers fonctionnent à différentes vitesses en fonction de l'application et peuvent fonctionner de 2 paquets par minute jusqu'à 2 000 paquets par minute.
Lorsqu'il est équipé de dispositifs optionnels tels que des systèmes d'alimentation et des unités d'épissure automatique, il garantit un approvisionnement continu en matériau d'emballage vers l'emballeuse à flux. Avec ces ajouts, il n'y aura pas d'arrêts ni la nécessité de rejeter les packs qui ne répondent pas aux spécifications, mais vous disposerez plutôt d'un système efficace, cohérent et fiable.

Film des emballages supérieurs

Les emballages à film par le haut sont le type d'emballage sous flux le plus courant et, comme leur nom l'indique, le film pénètre dans l'emballage par le haut, avec l'ailette du scellage longitudinal réalisée sous le produit et les mâchoires de scellage d'extrémité en mouvement rotatif ou en boîte.
Les produits tels que les barres de chocolat, les petits pains, les lingettes humides, les blisters de comprimés et les produits en barquettes sont tous facilement manipulés sur un film placé au-dessus de l'emballeuse.

Emballages inversés ou à joint arrière

Les emballages inversés ou à joint arrière ont l'avantage que le film entre par le bas, de sorte que le produit est placé directement sur le film. Cela fonctionne particulièrement bien pour les articles groupés, tels que les gressins, les saucisses fraîches, les bouquets d'herbes et les sacs IV. Les produits lourds et collants, par exemple les blocs de fromage, les pâtisseries ou les tortillas, sont également manipulés facilement sur une enveloppe inversée, car les produits sont transportés tout au long du processus d'emballage dans le film et soutenus en dessous par un convoyeur.

Emballages scellés sur trois côtés

L'emballage horizontal à fermeture sur trois côtés est couramment utilisé pour emballer des produits petits, plats ou de forme régulière qui nécessitent un emballage individuel. Il offre une présentation visuellement attrayante et les emballages scellés peuvent être facilement empilés ou exposés. Dans l’ensemble, l’emballeuse horizontale à soudure sur trois côtés est une solution d’emballage polyvalente qui offre un emballage efficace et fiable pour divers produits. Les avantages des emballages scellés sur trois côtés comprennent :
Processus de scellage simplifié par rapport à l’emballage scellé sur quatre côtés.
Toile unique de matériau utilisée.
Les fonctions faciles d'ouverture et de refermeture peuvent être facilement incluses à l'aide d'un matériau pelable et d'une étiquette de refermeture.
Portabilité:La taille compacte des sachets les rend pratiques pour les portions de consommation en déplacement.
Une fonctionnalité d'ouverture facile peut être facilement ajoutée au pack à l'aide d'une fermeture éclair ou d'une fente et d'un ruban adhésif.
Emballages scellés sur quatre côtés
Les emballages scellés sur quatre côtés sont utilisés pour créer un emballage plat et flexible dont les quatre côtés sont scellés. Ces emballages sont couramment utilisés dans l'emballage de produits, tels que des dispositifs médicaux, des pansements, des tranches de viande et du fromage.

 

Les avantages des emballages scellés à quatre côtés comprennent

Visibilité totale du produit :Ceci est réalisé en produisant les emballages en utilisant deux bandes de matériau pour créer un affichage clair sur la bande supérieure.
Stérilisation:Dans le cas des pansements médicaux, la couche supérieure perméable permettra à un agent de stérilisation chimique de pénétrer et de stériliser le produit qu'il contient.
Portabilité:La taille compacte des sachets les rend pratiques pour une consommation en déplacement ou à usage unique.
Protection du produit :Les joints étanches formés par les emballages scellés sur quatre côtés aident à préserver la fraîcheur du produit et à prévenir les fuites ou la contamination.
Une fonctionnalité d'ouverture facile peut être facilement ajoutée à l'emballage à l'aide d'un matériau pelable, d'une étiquette de refermeture facile à ouvrir ou d'une bande de scellage.

Quelles sont les applications et les processus de Flow Wrapping ?
Automatic Feeding & Pallet Loading Packaging Line With Robotic Arm
Auto Splicer Machine
Automatic Film Splicing Flow Wrapper
Horizontal Flow Wrap Machine

Quels matériaux sont utilisés pour le Flow Wrapping ?
Les matériaux d'emballage pour une flow wrapper sont constitués des films plastiques suivants :
Film mat BOPP
Il s'agit d'un film BOPP Coex avec une surface mate. La finition mate réduit la transparence et peut renforcer l'attrait luxueux de votre produit. Le film mat BOPP est disponible dans une qualité à faible étanchéité. Ce film est utilisé aussi bien sur les machines horizontales (HFFS) pour le flow packaging que sur les machines d'emballage verticales (VFFS).
Film de polyéthylène téréphtalate (PET)
Ce film est fabriqué avec une résine polymère thermoplastique d'une famille commune de polyesters. Il est souvent utilisé pour les contenants de liquides et de nourriture.
Film en polyéthylène (PE)
Le film PE est le film plastique le plus couramment utilisé aujourd’hui. Il a plusieurs utilisations clés, notamment les emballages en plastique.
Le film mat BOPP est hautement préféré pour l'emballage fluide dans ces films plastiques en raison de son extrême polyvalence, de sa durabilité, de sa rigidité, de sa transparence, de sa scellabilité et de ses propriétés barrières.

 

Comment fonctionne le Flow Wrapping ?
Les étapes suivantes sont impliquées dans le flow packaging :
Le produit à emballer est amené manuellement sur un tapis roulant.
La bande transporteuse transporte le produit dans la machine, où le film est glissé sous et sur le produit pour le recouvrir.
Il se déplace ensuite le long du tapis roulant jusqu'à la scelleuse d'extrémité, où le film est serti pour le sceller et coupé pour séparer les produits.

 

Quels sont les avantages de l’emballage Flow Wrapping ?
Le Flow Wrap est un produit polyvalent utilisé pour emballer des produits solides dans un film protecteur ou pour unifier des produits en vrac destinés à la vente au détail. Les flow wrappers sont fortement recommandés pour différents produits d’emballage en raison de leurs avantages suivants :

Les Flow Wrappers aident à réduire les coûts d’emballage
Dans n’importe quel secteur, la concurrence est féroce, il est donc essentiel d’obtenir des avantages en termes de coûts par rapport à ses concurrents. Le passage à une solution automatisée de flow packaging permet de réduire les coûts et de rendre les processus d’emballage plus efficaces.

Les Flow Wrappers aident à conserver les produits alimentaires
Une emballeuse à flux horizontal aide à préserver et à protéger une large gamme de produits en fournissant une étanchéité étanche à l’oxygène. La technologie d’injection de gaz peut également être utilisée pour contribuer à créer une atmosphère protectrice afin d’augmenter la durée de conservation des produits.
Le flow packaging permet également de restreindre le mouvement d’un produit à l’intérieur de l’emballage, l’empêchant ainsi d’être perturbé ou endommagé.

Les Flow Wrappers permettent un transport et un affichage soignés
Les produits flow-packés peuvent être emballés proprement, que ce soit dans un emballage extérieur pour le transport ou le stockage, ou exposés sur une étagère de vente au détail, sans nécessiter de ressources supplémentaires.

Les Flow Wrappers aident à augmenter les marges
Le flow packaging permet de vendre des produits tels que des produits alimentaires en plus petites quantités plutôt qu'en vrac. En conséquence, la vente d’unités plus petites entraîne une augmentation des marges et crée de la valeur ajoutée aux produits.

Les emballages à flux horizontal emballent des commandes importantes sur de courtes périodes
Un système automatisé de flow packaging permet aux entreprises de réagir rapidement aux commandes des clients et de réaliser un emballage complet, même de commandes considérables, dans un court laps de temps.

En conséquence, des délais de livraison courts peuvent être respectés, ce qui rend les entreprises plus attrayantes pour les clients et les aide à se développer en emballant de plus grands volumes de produits.

Flow Wrap est personnalisable
Les produits emballés sous flux offrent d’excellentes opportunités pour renforcer l’image de marque. Les films BOPP mats flow wrap offrent aux clients une vue dégagée sur vos produits. Optimaux pour l’emballage des produits, ces films peuvent augmenter la visibilité des produits et améliorer les ventes au détail.

Flow Wrap ajoute une couche de protection
Les produits emballés sous flux bénéficient d’une couche de protection supplémentaire contre la contamination extérieure. Cette contamination peut prendre la forme de poussière, d’humidité ou de rayons UV nocifs. Les produits emballés sous flux bénéficient également d’une manipulation moins directe.

Cela limite les dommages « pick-through » qui peuvent survenir au détail. Pour les produits des industries alimentaire, pharmaceutique et médicale, la protection des produits contre la contamination extérieure est extrêmement importante pour la sécurité du consommateur ou des utilisateurs finaux. L'emballage sous flux fournit une barrière protectrice et une étanchéité.

 

Pourquoi choisir le film mat BOPP pour l'emballage fluide ?
Les films mats BOPP sont conçus pour fonctionner à grande vitesse sur des emballages ou des machines d'emballage sous flux. Le film d'emballage à flux horizontal mat BOPP est généralement un type de scellage à chaud. Le film mat BOPP est largement utilisé dans le flow packaging en raison des propriétés suivantes :
Le film mat BOPP a une résistance élevée à la chaleur qui permet d’augmenter les températures de scellage sans que le film ne brûle. Des températures de thermoscellage plus élevées signifient des temps de maintien de la chaleur nettement plus courts et des vitesses de ligne de machine sensiblement plus rapides.
Ce film possède des propriétés barrières élevées qui dépassent toutes les exigences fixées par les Grandes Filières.

Le film mat BOPP est convivial pour les opérateurs de machines de remplissage et de scellage horizontal (HFFS). Il est conçu pour fonctionner dans une large plage de températures avec moins de bourrages et de déchets coûteux.
Le film mat BOPP est conçu pour résister à l'environnement réfrigéré froid afin d'éviter les fissures à froid. Il a été prouvé que ce film peut fonctionner sur les machines HFFS de plus grande largeur.
Sa clarté supérieure permet une identification facile du produit et une numérisation à travers le suremballage.
Le film mat BOPP présente l'une des meilleures uniformités d'épaisseur (jauge) du marché. La variation uniforme de l’épaisseur fait de ce film la meilleure qualité avec des propriétés barrières et physiques constantes.
Une fois la température réglée, le film est prêt ! Même en cas de changements des conditions atmosphériques (telles que l'humidité, la température et l'altitude), ce film à large tolérance restera convivial.

Applications des Flow Wrappers
Les flow wrappers disposent d’une large gamme de conditionnement. Ils conviennent pour emballer différents produits de forme solide dans des sachets, tels que :

Emballage de produits alimentaires de collation
Biscuits, brownies, biscuits, crackers, croissants, muffins, gâteaux, cupcakes, petits pains, pâtisseries grille-pain, crêpes, sandwichs, gaufrettes, gaufres, nouilles instantanées, nouilles de riz, tortilla.

Emballage de produits en forme de barre
Barres de petit-déjeuner, barres chocolatées, barres de chocolat, barres de riz croustillantes, barres énergétiques et barres nutritionnelles.

Emballage des produits nécessaires au quotidien
Mouchoirs, Papier toilette, Savon, Éponge de lavage, Serviette, Brosse à dents, Prises électriques

Pourquoi acheter une machine d'emballage sous flux ?
 

Dans l'industrie alimentaire en croissance rapide d'aujourd'hui, il est essentiel de disposer de solutions d'emballage efficaces, capables de répondre à la demande tout en réduisant les déchets et en augmentant la productivité. Les machines d'emballage sous flux sont l'une de ces solutions qui a gagné en popularité dans diverses industries. Ces machines offrent une construction polyvalente couvrant des articles de différentes formes et tailles, des produits carrés et rectangulaires aux produits ovales, coniques et cylindriques.

Pourquoi la machine Flowpack est-elle populaire ?

La polyvalence des machines de flow-pack est la principale raison de leur popularité. Ils facilitent le changement de film et le réglage du convoyeur, et des logiciels et interfaces homme-machine améliorés permettent de stocker plusieurs configurations de produits. Cela signifie que les opérateurs peuvent rapidement passer d'une configuration de produit à l'autre, augmentant ainsi l'efficacité et réduisant les temps d'arrêt.
Les principaux opérateurs de divers secteurs, notamment la boulangerie, les articles ménagers, les friandises pour animaux de compagnie, les snacks, les produits frais, la confiserie, la viande et le fromage, ont tous acheté des machines d'emballage sous flux pour leurs produits. Les machines d'emballage sous flux offrent de nombreux avantages qui en font un investissement attractif pour les entreprises de toutes tailles.

Quel avantage d'utiliser une machine d'emballage sous flux ?

Coût réduit
L’un des avantages majeurs de l’utilisation de machines d’emballage sous flux est la possibilité d’économiser des ressources, du temps et de l’espace. Par rapport aux processus d’emballage manuels, les opérateurs peuvent immédiatement économiser du temps et des ressources en main d’œuvre grâce à une flow wrapper.

De plus, un produit emballé peut réduire la quantité d’emballage nécessaire, économisant ainsi de l’espace de stockage et d’expédition et maximisant l’espace disponible sur les étagères de vente au détail. Cela profite principalement aux entreprises disposant d’un espace limité et qui souhaitent maximiser leurs ressources disponibles.

Capacité de production élevée
Un autre avantage des machines d'emballage sous flux réside dans leurs cadences de production fiables et élevées. Ces machines sont connues pour être une alternative plus rapide aux ensacheuses traditionnelles, produisant jusqu'à 600 paquets par minute.
Cette technologie automatisée permet aux entreprises de répondre à la demande de gammes de produits spécifiques ou de produire rapidement des produits en édition limitée pour des occasions spéciales. Avec une machine d'emballage sous flux, les entreprises peuvent augmenter les cadences de production sans sacrifier la qualité, garantissant ainsi que leurs produits sont toujours livrés à temps.

Réduire les déchets
Les machines d'emballage sous flux constituent également une solution durable qui peut aider les entreprises à réduire leurs déchets. L'automatisation réduit la quantité de matériaux d'emballage nécessaire et un produit emballé crée moins de déchets pour l'utilisateur final.
Le film recyclable coûte moins cher que les boîtes et sacs recyclables, et les machines d'emballage fluide consomment moins d'énergie que les autres machines d'emballage. De plus, un produit emballé peut limiter ses mouvements pendant le transport, réduisant ainsi les déchets liés aux retours et aux radiations.

En plus de réduire les déchets, les machines d’emballage sous flux peuvent également offrir une meilleure protection des produits. L'automatisation du processus de flow packaging peut réduire la contamination des produits due à la manipulation manuelle des produits.
Ce même processus peut également naturellement augmenter la durée de conservation des produits en les protégeant contre l’intrusion de l’air, de l’humidité et de la poussière. Ceci est particulièrement important lors de l’emballage d’aliments, de snacks, de produits de boulangerie et de produits frais, car cela garantit que les produits restent frais plus longtemps.

Excellent effet de présentation
Un autre avantage de l’utilisation de machines d’emballage sous flux est l’amélioration de la présentation du produit. Se démarquer de la concurrence est essentiel sur le marché actuel, et la notoriété initiale d'un produit peut parfois résulter du simple fait de se démarquer sur les étagères.
Une conception et une apparence cohérentes des emballages peuvent également contribuer à maintenir la fidélité à la marque.
Une machine d'emballage sous flux utilise rapidement et efficacement le film transparent, garantissant ainsi que votre produit occupe le devant de la scène et se démarque de la concurrence.

 
Notre usine
 

La société Tefude dispose d’une équipe professionnelle et de haute qualité composée de techniciens, d’ingénieurs et de vendeurs. Nous avons 25 ans d'expérience dans les solutions d'emballage automobile alimentaire, 50 % de nos ingénieurs de projet ont plus de 12 ans d'expérience professionnelle en conception. La société Tefude prête attention à l’innovation technologique et a obtenu 24 brevets d’invention nationaux au fil des ans. Notre solide équipe de recherche et de développement peut vous proposer une solution d’emballage selon vos besoins.

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FAQ
 

Q : Quel est le principe de fonctionnement de la machine d'emballage sous flux ?

R : Le principe de fonctionnement de la machine Flow Wrap est très simple. Le film d'emballage entre dans le premier à travers le rouleau d'entraînement du film d'emballage et est formé. Ensuite, le matériau est introduit dans le convoyeur. Le scellage longitudinal des produits suit avec une découpe horizontale.

Q : Quels sont les avantages du flow packaging ?

R : L'emballage sous flux peut préserver votre matière première et offrir une protection. Un bon emballage fluide limite l'emballage autour du produit afin qu'il ne bouge pas beaucoup dans l'emballage et ne soit pas dérangé. Le matériau utilisé pour sceller le paquet est également réduit au minimum afin que les queues ne soient pas trop longues.

Q : Quelle est la différence entre le flow wrap et le suremballage ?

A : Différences entre le Flow Wrapping et le suremballage
De plus, le flow packaging est utilisé pour protéger les produits contre les dommages et la dégradation, tandis que le suremballage permet de combiner plusieurs emballages en une seule unité pour faciliter le stockage et la livraison.

Q : À quelle température se trouve une flow wrapper ?

R : Généralement, un film PP ou un film OPP/CPP est utilisé, l'épaisseur est de 50 microns, la vitesse est de 60 sacs/min, la température de scellage des ailettes est réglée à 140 degrés et la température de scellage finale est réglée à 140 degrés. La vitesse de conditionnement est rapide et nécessite une température de prise élevée.

Q : De quel matériau est fabriqué l’emballage Flow Wrap ?

R : Les matériaux d'emballage Flow Wrap courants comprennent : Polyéthylène téréphtalate (PET) : membre de la famille des polyesters, le PET est une résine polymère thermoplastique durable et transparente.

Q : Le suremballage est-il la même chose que le film rétractable ?

R : Le rétrécissement utilise de la polyoléfine et le suremballage utilise du polypropylène. Le rétrécissement, généralement les scellants en L, utilise un film PO plié au centre dans lequel le produit est placé à l'intérieur et scellé à l'aide d'une machine avec un scellant en forme de L pour créer un sac, le sac est ensuite rétréci à l'aide d'un tunnel thermique.

Q : Quelle est la différence entre le film sous vide et le film rétractable ?

A : Quelles sont les différences entre l'emballage sous film rétractable et sous vide...
Le film rétractable (également appelé film étirable, film rétractable ou film étirable) est un matériau polymère polyvalent utilisé pour l'emballage de produits finis. Le scellage sous vide, quant à lui, est une méthode d'emballage qui élimine l'air de l'emballage avant de le sceller.

Q : Qu’est-ce qu’une bonne température de départ ?

R : Bien qu'une plage de 60 degrés et 70 degrés pour la température de départ de votre chaudière soit la plage optimale en général, régler la température de départ à 60 degrés est le meilleur pour l'efficacité dans la plupart des ménages. Cependant, si vous possédez une maison moderne bien isolée, votre température de départ optimale serait en réalité de 50 degrés.

Q : Quelle doit être la température de départ ?

A : Quelle est la meilleure température de départ ? Plus vous réglez votre température de départ basse, plus il faudra de temps pour chauffer votre maison. Il faudra peut-être quelques essais et erreurs pour trouver l’endroit idéal pour votre maison. L'association caritative pour l'innovation Nesta suggère une température de départ de 60 degrés, ou légèrement inférieure si votre maison est particulièrement bien isolée.

Q : Quelles doivent être les températures de départ et de retour ?

R : La plupart des chaudières à gaz sont configurées pour fonctionner à ce qu’on appelle des températures de départ et de retour de 80/60. Cela signifie que la chaudière chauffe l'eau (appelée « le débit ») à 80 degrés. L'eau retourne à la chaudière après avoir parcouru tous vos radiateurs (appelé « le retour ») à 60 degrés, après avoir dégagé 20 degrés dans la pièce.

Q : Qui fabrique les flow wrappers ?

R : Les flow wrappers Campbell produisent des emballages attrayants pour une large gamme d'applications alimentaires et non alimentaires. Les systèmes d'alimentation automatique Campbell assurent un chargement synchronisé des produits sur l'alimentation de l'emballage. Les systèmes de distribution de produits transfèrent automatiquement les produits vers un ou plusieurs flow-packers.

Q : Qu’est-ce que l’emballage flow pack ?

R : L'emballage Flow Pack / Flow Wrap est un processus à grande vitesse et à grand volume consistant à contenir un produit en vrac dans un film scellé et inviolable. Des sceaux sont créés aux deux extrémités de l’emballage avec un autre sceau au milieu du dos de l’emballage.

Q : Quel est le nom de l’emballage en plastique ?

R : Le film plastique alimentaire, également connu sous le nom de film alimentaire, film alimentaire et film saran, est un film plastique mince couramment utilisé pour sceller et sécuriser les aliments dans des contenants afin de les conserver au frais.

Q : Quel est le nom technique du film rétractable ?

R : Film rétractable en PVC – Un type de film rétractable utilisé pour diverses applications. Le PVC signifie chlorure de polyvinyle. Le chlorure de polyvinyle est le troisième plastique le plus produit au monde. Le film rétractable en PVC était le film rétractable le plus couramment utilisé jusqu'à ce qu'il soit remplacé il y a plusieurs années par le film rétractable en polyoléfine (POF).

Q : Quel est l’autre nom du film rétractable ?

R : Bien qu'on l'appelle film rétractable, aucune chaleur n'est appliquée et le film étirable ne rétrécit pas réellement. Il s'agit d'un film étirable, d'un film étirable ou souvent appelé film de palette. Tous les types de film rétractable répertoriés ci-dessous nécessitent l’application de chaleur pour que le matériau commence à rétrécir.

Q : Quel est le film rétractable le plus résistant ?

R : Film rétractable ultra-résistant de 12 mil (305 microns) d'épaisseur. Il s’agit du film rétractable le plus épais et le plus durable disponible. Le matériau ignifuge, solide et lourd convient aux projets où vous avez besoin de la protection la meilleure et la plus durable. Le film rétractable de 12 mil ne lésine pas sur la résistance.

Q : Pouvez-vous emballer sous film rétractable sans machine ?

A : Utiliser des ciseaux et un sèche-cheveux
Tout comme pour la méthode de scellage par impulsion ci-dessus, vous devez toujours choisir le film rétractable le mieux adapté au travail à accomplir. Pour la plupart des objets domestiques utilisant des ciseaux et un sèche-cheveux, un film PVC devrait fonctionner correctement. Emballez votre article.

Q : Quel est le meilleur type de film rétractable ?

R : Ce film rétractable est considéré comme un remplacement haut de gamme du PVC. Il est souvent utilisé pour regrouper des produits de consommation tels que des jouets, des bonbons, des aliments, des jeux, des boîtes de mouchoirs et d'autres articles de vente au détail. C'est parce qu'il est idéal pour les produits de consommation, en raison de son aspect brillant de haute clarté, de son faible coût et de sa polyvalence.

Q : Quelle est la fonction de la machine d’emballage ?

R : La machine de suremballage de confiseries et de cadeaux est une machine permettant d'emballer automatiquement une boîte avec du papier découpé pour des produits tels que du thé, des confiseries, des cadeaux, des nouilles séchées, des livres, etc. Il suffit de mettre le papier découpé et la boîte en position, de faire fonctionner la machine, alors un bel emballage est automatiquement terminé.

Q : Quelle est la jauge la plus épaisse pour le film rétractable ?

R : Jauge recommandée :
Le calibre 55 est mince et le calibre 200 est épais. Les épaisseurs plus fines rétrécissent plus facilement et enveloppent plus de paquets par rouleau. Les jauges plus épaisses sont destinées à emballer des produits lourds ou des articles présentant des bords tranchants. Des jauges plus épaisses donnent une sensation plus premium à votre emballage et offrent une protection plus forte.

Tous les produits de machines d'emballage fluide sont compétitifs en termes de qualité supérieure et de prix bas. En tant que l’un des principaux fabricants de machines de flow wrap, nous sommes équipés d’une usine professionnelle en Chine. Bienvenue pour acheter ici une machine à prix réduit fabriquée en Chine.

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