Robot de palettisation industriel

Le robot de palettisation est équipé de divers outils de préhension personnalisés tels que des ventouses à vide et des pinces mécaniques. Il peut s'adapter à plusieurs types d'emballage, notamment les cartons et les emballages sous film-, et est largement utilisé dans les processus de post-emballage d'industries telles que l'alimentation et les boissons.

Programmé à l'avance, le robot de palettisation industriel peut effectuer rapidement la préhension, le transfert et la palettisation-couche par-couche des colis à une vitesse de 10 à 15 cycles par minute.

Le bras du robot de palettisation prend également en charge les opérations de dépalettisation. Non seulement il surpasse largement la palettisation manuelle en termes d'efficacité, mais il évite également les dommages à l'emballage causés par les opérations manuelles.

1. Le robot présente une structure compacte et un faible encombrement. Lorsque les dimensions de l'emballage ou de la palette changent, seuls des ajustements de paramètres dans le système de contrôle sont nécessaires pour l'adaptation.

2.Le robot est principalement utilisé pour la palettisation de cartons, il peut être équipé d'un système de protection de sécurité et fonctionne de manière stable dans des conditions de travail spéciales telles que les entrepôts frigorifiques, réduisant ainsi efficacement les coûts de main-d'œuvre et les risques de production pour les entreprises.

3. Selon le modèle de machine, la capacité de charge est de 30 kg ou 50 kg.

Lorsque la capacité de charge du robot correspond précisément au poids des articles à palettiser, une efficacité opérationnelle optimale est obtenue. Les composants essentiels tels que le moteur et le réducteur n'ont pas besoin de fonctionner en surcharge, ce qui permet de maintenir une vitesse et un rythme de mouvement stables.

Lorsque la capacité de charge du robot dépasse de loin le poids réel des marchandises, son inertie de mouvement augmente, ce qui non seulement réduit l'efficacité du travail, mais entraîne également une consommation d'énergie plus élevée.

1. Organisez la visite d'ingénieurs professionnels et techniques sur le site du client.

En fonction de l'aménagement de l'atelier du client et des exigences de connexion de la ligne de production, ils effectueront le positionnement, l'assemblage, le câblage et la mise en service des équipements, fourniront des manuels d'utilisation multilingues et formeront les opérateurs.

2. Entretien gratuit et remplacement des pièces de rechange

Pendant la période de garantie La période de garantie est généralement de 12 mois. Pendant cette période, pour les pannes causées par des problèmes de qualité propres à l'équipement, une maintenance gratuite sur site et des pièces de rechange seront fournies.

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